Ako dosiahnuť vyššiu hodnotu pre aplikáciu formy na tlakové liatie

Čas zverejnenia: 06 / 10 2021 Autor: editor stránok Návšteva: 12629

Príručka pre návrh formy podrobne popisuje problémy, ktorým by sa malo pri návrhu formy na tlakové liatie venovať pozornosť, ale pri určovaní rýchlosti vstrekovania by maximálna rýchlosť nemala prekročiť 100 m / s. Ak je rýchlosť príliš vysoká, podporí to koróziu formy a zvýšenie usadenín na dutine a jadre; ale príliš nízka ľahko spôsobí chyby v odliatku. Zodpovedajúce minimálne rýchlosti vstrekovania pre horčík, hliník a zinok sú preto 27, 18 a 12 m / s, maximálna rýchlosť vstrekovania liateho hliníka by nemala presiahnuť 53 m / s a priemerná rýchlosť vstrekovania je 43 m / s.

V procese spracovania nemôžu byť hrubšie šablóny navrstvené, aby sa zabezpečila ich hrúbka. Pretože sa hrúbka oceľového plechu zdvojnásobuje, deformácia v ohybe sa zníži o 85% a laminácia môže hrať iba superpozíciu. Ohybová deformácia dvoch dosiek s rovnakou hrúbkou ako jednoduchá doska je 4-násobok deformácie jednej dosky. Okrem toho by sa pri spracovaní kanála chladiacej vody mala venovať osobitná pozornosť zabezpečeniu sústrednosti pri obojstrannom spracovaní. Ak rohy hlavy nie sú navzájom sústredné, spojené rohy počas používania prasknú. Povrch chladiaceho systému by mal byť hladký, najlepšie bez značiek po obrábaní.

EDM sa čoraz viac používa pri spracovaní dutín foriem, ale na povrchu spracovávanej dutiny je tvrdená vrstva. Je to spôsobené samovoľným nauhličovaním a kalením povrchu formy počas spracovania. Hrúbka vytvrdenej vrstvy je určená intenzitou a frekvenciou prúdu počas spracovania. Pri hrubom obrábaní je hlbšia a pri dokončovaní plytšia. Bez ohľadu na hĺbku má povrch formy veľké namáhanie. Ak sa vytvrdená vrstva neodstráni alebo sa neodstráni napätie, počas používania sa na povrchu formy vyskytnú trhliny, jamky a praskliny. Odstránenie zatvrdnutej vrstvy alebo odľahčenie stresu:

①Stvrdnutú vrstvu odstráňte olejovým kameňom alebo brúsením;
②Pod podmienkou nezníženia tvrdosti sa napätie zníži pod teplotu popúšťania, čo môže výrazne znížiť povrchové napätie dutiny formy.

Počas používania formy by mal byť proces odlievania prísne kontrolovaný. V rámci povolenia procesu sa pokúste čo najviac znížiť teplotu liatia a rýchlosť vstrekovania roztaveného hliníka a zvýšiť teplotu predhrievania formy. Teplota predhrievania hliníkovej formy na tlakové liatie sa zvyšuje zo 100 - 130 ° C na 180 - 200 ° C a životnosť formy sa môže výrazne zlepšiť.

Oprava zvárania je bežnou metódou pri opravách foriem. Pred zváraním by ste si mali osvojiť model ocele, ktorá sa má zvárať, a pomocou obrábania alebo brúsenia vylúčiť chyby povrchu. Zvárací povrch musí byť čistý a vysušený. Použitá zváracia tyč by mala mať rovnaké zloženie ako formovacia oceľ a musí byť čistá a vysušená. Forma a zváracia tyč sú spolu predhrievané (H13 je 450 ℃). Po rovnakej teplote povrchu a jadra sa zvárajú a opravujú pod ochranným plynom. Ak je v procese zvárania teplota nižšia ako 260 ° C, musí sa znovu ohriať. Po zváraní sa forma na dotyk ochladí, zahreje sa na 475 ° C a teplota sa udržuje na 25 mm / h. Nakoniec sa úplne ochladí na pokojnom vzduchu a potom sa dutina upraví a dokončí. Zahrievanie a popúšťanie po zváraní zápustkou je dôležitou súčasťou opravy zvárania, to znamená elimináciou napätia pri zváraní a popúšťaním tenkej vrstvy pod zváracou vrstvou, ktorá sa počas zvárania zahrieva a kalí.

Po dlhodobom používaní formy budú na dutine a jadre usadeniny kvôli vysokej rýchlosti vstrekovania a dlhodobému použitiu. Tieto usadeniny sú tvorené kombináciou uvoľňovacieho prostriedku, nečistôt chladiacej kvapaliny a malého množstva tlakového liateho kovu pri vysokej teplote a vysokom tlaku.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Ako dosiahnuť vyššiu hodnotu pre aplikáciu formy na tlakové liatie

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTINGOVÁ SPOLOČNOSŤ

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobca tlakovo liateho horčíka a výroba foriem

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Minghe Casting Dodatočné odlievanie Služba - investičné liatie atď

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie.