Ako určiť kvalitu odliatkov

Čas zverejnenia: 07 / 01 2021 Autor: editor stránok Návšteva: 13122

1. Hlavné technické ukazovatele zlievarenských povlakov

hustota

Hustota odlievacieho povlaku odráža množstvo pevných častíc v povlaku. Ak je hustota odlievacieho povlaku príliš malá, bude hrúbka poťahovej vrstvy vytvorenej na pieskovej forme a povrchu pieskového jadra pri každom lakovaní nedostatočná a je ťažké hrať ochrannú úlohu. Preto je všeobecne hustota odlievacieho povlaku dobrá; ale hustota povlaku; Čím väčšia, tým lepšie, ak je hustota príliš vysoká, bude ťažké farbu nanášať, čo spôsobí problémy ako nerovný povrch povlaku, lokálne hromadenie atď. a bude tiež nepriaznivo pôsobiť. ovplyvňujú kvalitu odliatku. Medzi hustotou farby a koncentráciou je určitý vzťah. Hustotu odlievacieho povlaku je možné merať metódou váženia s delenou valcovou stupnicou alebo Baumemeterom, ale odčítanie Baumemetra je výrazne ovplyvnené viskozitou odlievacieho povlaku.

Podmienená viskozita

Viskozitné poháre č. 4 a 1 sa bežne používajú pri výrobe odliatkov na stanovenie podmienenej viskozity povlakov. Účelom merania viskozity je kontrola natierateľnosti, hĺbky penetrácie do pieskovej formy a povrchu jadra a hrúbky povlaku. Výrobcovia zlievarenských náterov všeobecne odporúčajú viskozitu poťahovej látky.

zavesenie

Pozastavenie je dôležitým znakom pri odlievaní povlakov. Všeobecné metódy merania zahŕňajú sedimentačnú metódu relatívnej výšky (metóda odmerného valca), metódu sedimentačného metra a metódu sedimentačnej rýchlosti. Medzi nimi je metóda odmerného valca najjednoduchšou a najpraktickejšou metódou.

Maľovateľnosť

Všeobecne sa podľa skúseností operátora predpokladá, že objektívnejšou metódou je stanovenie zdanlivej viskozity odlievacieho povlaku pri rôznych šmykových rýchlostiach. Pomer zdanlivej viskozity farby pri nízkej rýchlosti otáčania (6 r / min) a vysokej rýchlosti otáčania (60 r / min) je index náteru M.

vyrovnanie

Pri kefovaní alebo stekaní farby na povrch pieskových foriem alebo pieskových jadier sa po kefovaní alebo stekaní vytvorí povlak a povrch má často drážky a stopy po kefke. Tieto drážky a stopy po kefke môžu v krátkom čase zmiznúť alebo zostať. Schopnosť automaticky zmiznúť stopy po štetci alebo drážky na povrchu mokrej vrstvy farby sa nazýva vyrovnanie.

Tekutosť

Vplyvom gravitácie má odlievací povlak tendenciu stekať po zvislom povrchu formy (jadra) a hrúbka spodného povlaku je väčšia ako hrúbka horného povlaku a dokonca predstavuje jav akumulácie. v spodnej časti formy (jadro). Táto vlastnosť sa nazýva flow sex.

priepustnosť

Priepustnosť odlievacieho povlaku sa týka schopnosti povlaku preniknúť do pórov pieskovej formy. Odlievací povlak má veľkú rýchlosť prieniku, čo môže zvýšiť priľnavosť povlaku k pieskovej forme a súčasne môže spevniť pieskovú formu a zlepšiť pieskovú formu voči piesku. Hĺbku penetrácie povlaku je možné vyskúšať ponorením štandardného pieskového bloku.

Hodnota pH povlaku: Všeobecne sa hodnota pH odlievacích náterov pohybuje od 4 do 11, ale bežnejšie sa používajú alkalické odlievacie povlaky, zvyčajne v rozmedzí 8 až 10. Hodnota pH sa nepoužíva iba ako ukazovateľ účinnosti odlievanie povlakov, ale tiež ako metóda na sledovanie výkonu povlakov počas používania a skladovania. Je to indikátor monitorujúci proces výroby a používania povlakov. Farba sa zvyčajne dá merať kolorimetrickou metódou a metódou potenciometra.

Povlak priedušnosti

Povlak vytvára izolačnú vrstvu medzi kovom a povrchom pieskovej formy (jadra). Povlak musí byť hustý. Okrem strateného penového povlaku by mala byť priepustnosť vzduchu nízka. Priepustnosť vzduchu je možné merať použitím určitého množstva vzduchu pod určitým tlakom cez štandardnú valcovú vzorku.

Antifrikčná pevnosť náteru

Po pokrytí pieskovej formy a pieskového jadra musia prejsť procesmi manipulácie, sušenia, odstránenia povrchového prachu a zladenia krabice bez poškodenia. Preto musí mať povlak po vysušení a vytvrdení určitú povrchovú pevnosť-odolnosť proti oderu. Medzi presnejšie metódy merania pevnosti povlaku proti poškriabaniu patria metóda poškriabania, metóda tlaku, metóda mechanického drhnutia, metóda padania piesku a metóda vibrácií.
.
Výrobca aplikácie náteru môže určiť pevnosť povlaku proti poškriabaniu ručným poškriabaním. Táto metóda umožňuje rozdeliť odolnosť povlaku proti poškriabaniu do štyroch úrovní:

1. Dobré: Pomocou nechtov nechty dobre nakreslite vrstvu farby, aby vám nespadol prášok;
2. Lepšie: Nechtami nechtov poškriabete vrstvu farby a prášok zhodíte;
3. Áno: Pomocou prstov silno pretierajte vrstvu farby, aby spadol prášok;
4. Chudák: Keď sa prstami dotknete vrstvy farby, prášok vám spadne.

Povrchová pevnosť povlaku meraná metódou ručného škrabania závisí od typu a množstva pripojeného spojiva. S nárastom množstva spojiva sa zvyšuje povrchová pevnosť povlaku. To ukazuje, že hlavným faktorom, ktorý ovplyvňuje povrchovú pevnosť povlaku, je množstvo a typ spojiva. Pri posudzovaní povrchovej pevnosti je potrebné brať do úvahy hlavne vplyv lepidla.

Vlhkosť farby

Formy na piesok a pieskové jadrá pokryté vodnými nátermi absorbujú po vysušení vlhkosť zo vzduchu, čo zhorší ich výkonnosť, zníži ich pevnosť a rýchlo zvýši objem vzduchu. V závažných prípadoch môžu spôsobiť chyby ako odlupovanie piesku, voľnú štruktúru a póry v odliatkoch. . Hygroskopicita povlaku súvisí hlavne s lepidlom a vo vode rozpustné lepidlo má silnú hygroskopicitu. Pri dlhodobom skladovaní pieskových foriem a pieskových jadier potiahnutých farbou pred liatím je potrebné otestovať absorpciu vlhkosti povlaku.

Základnou metódou na stanovenie absorpcie vlhkosti povlaku je umiestnenie vzorky povlaku do boxu s konštantnou vlhkosťou s určitou vlhkosťou na určitý čas a potom pred a po údržbe vzorku odvážiť.

Tepelná vodivosť povlaku

Pre výber kovových povlakov sú obzvlášť dôležité tepelnoizolačné a chladiace vlastnosti odlievacích povlakov. Chladiaci povlak sa používa v hrubej stene odliatku na urýchlenie ochladenia odliatku a tepelnoizolačný povlak sa používa v tenkej stene na pomalé ochladenie odliatku. Tepelná vodivosť povlaku sa môže merať metódou ponorenia do taveniny.

Takzvaný vývoj plynu sa vzťahuje na objem plynu produkovaného jednotkovou hmotnostnou frakciou farby pri vysokých teplotách, vyjadrený v ml / g, a meraný špeciálnym plynomerom.

Strata zapaľovaním

Strata zapaľovania je percento pôvodnej hmotnosti vzorky farby sušenej pri teplote 105 - 110 ° C. Po spaľovaní v neoxidačnej atmosfére, ktoré sa postupne zahrieva na 950 - 1000 1 ° C po dobu XNUMX hodiny, je úbytok hmotnosti vzorky percentom pôvodnej hmotnosti.

Lakovací bod spekania

Bod spekania zlievarenského povlaku udáva teplotu, pri ktorej sa povrch taveného žiaruvzdorného plniva alebo medzičasticovej zmesi začína topiť. Na stanovenie niekoľkých kontaktných bodov farby existuje metóda SJY na testovanie metódou spekania a metóda spekania v rúrkových peciach. Na hodnotenie sa používa päťstupňová hodnotiaca metóda.

Žiaruvzdornosť povlaku

Týka sa bodu topenia alebo bodu mäknutia žiaruvzdorného prášku v odlievacom povlaku, to znamená jeho schopnosti odolávať vysokým teplotám.

Vystavenie povlaku teplu a odolnosť proti praskaniu

Odolnosť odliatkov voči tepelnému praskaniu sa týka schopnosti vrstvy povlaku odolávať trhlinám a odlupovaniu spôsobenému vysokoteplotným zahrievaním. Na stanovenie sa používa štvorstupňová hodnotiaca metóda.

Úroveň 1: Povrch je hladký, nemá praskliny alebo iba veľmi jemné praskliny a medzi povlakom a podkladom nedochádza k odlupovaniu;
Úroveň 2: Na povrchu sú malé dendritické alebo sieťovité praskliny, šírka trhlín je menšia ako 0.5 mm a medzi farbou a podkladom nie je žiadny peeling;
Úroveň 3: Na povrchu povlaku sú dendritické alebo sieťované trhliny, šírka trhlín je menšia ako 1 mm, trhlina je hlboká, nedochádza k priehlbinám po celom vodorovnom alebo zvislom smere a medzi povlakom nie je zjavné odlupovanie. a substrát;
Úroveň 4: Na povrchu sú dendritické alebo mriežkované trhliny, šírka je väčšia ako 1 mm, prechádzajú trhliny v pozdĺžnom alebo priečnom smere a medzi farbou a podkladom sa odlupuje.

Z vyššie uvedených ukazovateľov výkonnosti je zrejmé, že ako špeciálna kategória náterov sa základné požiadavky na zlievarenské nátery príliš nelíšia od bežne používaných náterov. Nie je to nič iné ako úvaha z troch aspektov povrchovej úpravy, povrchovej úpravy a efektu použitia. Ak sa nezváži výkon pri vysokých teplotách, priemerný výskumník civilných farieb môže úplne porozumieť a zasiahnuť do výskumu tohto typu farieb. Existujúca úroveň povrchovej úpravy zlievarenskej výroby v našej krajine, vrátane tých výkonnejších, ako sú ponorenie a liatie, má tiež veľkú priepasť so zahraničnými výrobkami. Autor verí, že ak budú ochotní, väčšina výskumných pracovníkov v oblasti zlievarenských povlakov bude určite schopná prispieť k rozvoju našej krajiny v tejto oblasti a potom k rozvoju zlievarenského priemyslu našej krajiny.

2. Metóda kontroly indexu odlievania povlaku

1. Viskozita: Z vyrobeného produktu odoberte 120 ml a pridajte ho do viskozitného pohára, aby ste sa pripravili načasovanie. Otvorte otvor viskozitného pohára. Keď je lopatka ponechaná na 100 ml v odmernom valci, zapíšte si čas. Koľko sekúnd trvá na každých 100 ml kvapky ako odmerný valec, to znamená Viskozita farby.
2. Hustota: Odvážte váhu 100 ml odmerného valca s váhou a potom odčítajte hmotnosť prázdneho odmerného valca, aby ste dosiahli špecifickú hmotnosť.
3. Suspendované: Z výpočtu času, keď sa suspenzia pridáva do odmerného valca, každých 8 hodín, 12 hodín a 24 hodín, sledujte sedimentáciu suspenzie a akú stupnicu má získať zodpovedajúci odmerný valec. hodnota pozastavenia.
4. Obsah pevnej látky: Podľa pridaného množstva suchého materiálu a množstva prchavého podielu vlhkého materiálu vypočítajte obsah tuhej látky podľa vzorca.
5. Vyrovnanie: Kašovitú hmotu pripevnite k zlievarenskej pieskovej forme namáčaním, štetcom, striekaním alebo nanášaním tekutého náteru a sledujte kvapkanie na povrch pieskovej formy a či sa na nej nenachádzajú nahromadené stopy po kefke alebo tekutine. Všeobecne je vyrovnaná vlastnosť dobrá a je tu len málo stôp po toku. .
6. Pevnosť: Povlečenú pieskovú formu osušte, dotknite sa jej prstami, poškriabajte ju, sledujte odlupovanie povlaku, rozbite pieskovú formu, sledujte hrúbku povlaku a hrúbku, ktorá preniká do pieskovej formy.
7. Objem plynu: Skúška vývoja plynu sa vykonáva v súlade s GB / T 2684 „Skúšobná metóda pre zlievarenský piesok a zmesi“.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač:Ako určiť kvalitu odliatkov

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTINGOVÁ SPOLOČNOSŤ

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobca tlakovo liateho horčíka a výroba foriem

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Minghe Casting Dodatočné odlievanie Služba - investičné liatie atď

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie.